KH-3501 （油溶性）、KH-3502（水溶性）緩蝕中和劑（煉油裝置適用）

一、簡 介

我國相當(dāng)部分油田分別進(jìn)入二、三次采油階段，采油的原油比重大，含鹽、硫量增加，使得煉化廠常減壓裝置三頂系統(tǒng)的設(shè)備、管線的HCL-H₂S-H₂O腐蝕形勢加重了。

為了安全生產(chǎn)，各煉化廠常減壓裝置三頂系統(tǒng)采取了注氨、注緩蝕劑、注水的防腐蝕措施。用氨作中和劑，雖價(jià)廉易得，但由于氨的沸點(diǎn)低，溶于餾出水中的氨量僅占注氨量的十分之一，故餾出水的PH值難于控制在6.5～8.5的范圍。PH值太高，容易形成銨垢堵塞空冷、后冷；PH值太低，會(huì)造成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備腐蝕。而且氨中和劑、緩蝕劑分口注入，增加了操作人員的工作量。而有機(jī)胺復(fù)合物，沸點(diǎn)較高，在餾出水中分配比例為60%，中和餾出水中的酸性物效果明顯，相對來說，對PH值的控制較穩(wěn)定。為此我們將高效緩蝕劑與有機(jī)胺復(fù)合開發(fā)了ZC-3501（油溶）、ZC-3502（水溶）兩種緩蝕中和劑，增強(qiáng)了緩蝕效果，還簡化了操作。

緩蝕中和劑的特點(diǎn)：

1.ZC-3501、ZC-3502既可中和塔頂餾出水中氯化氫，使其PH控制在6.5～8.5范圍，又可使緩蝕劑在金屬基體表面吸附形成致密均勻的保護(hù)膜，隔離HCL-H₂S-H₂O腐蝕介質(zhì)，抑止金屬基體的電化學(xué)腐蝕。又因?yàn)轲s出水的PH值穩(wěn)定在6.5～8.5，不具備銨結(jié)垢的條件，故而可以防垢。

2.ZC-3501緩蝕中和劑可用汽油、酒清、甲醇溶解稀釋，稀釋倍數(shù)可達(dá)10～15。ZC-3502緩蝕中和劑可用水溶解，稀釋1%的溶液無懸浮物、沉淀。

3.此二種藥劑中復(fù)合有機(jī)胺類物質(zhì)，其沸點(diǎn)比氨高，溶解于水中的比例大，對水中的HCL的中和效果大。又因有機(jī)胺中的氮原子有孤對電子，可以與金屬離子的空軌道形成配價(jià)鏈，從而絡(luò)合金屬離子，阻垢垢物的形成。

4.ZC-3501、3502可根據(jù)用戶已有條件選擇一種，ZC-3501注入量為塔頂油、汽總量的20～30ppm；ZC-3502加入量為塔頂餾出水量的200ppm。

二、緩蝕中和劑的質(zhì)量指標(biāo)

三、使用方法

1、ZC-3501油溶性緩蝕中和劑汽油或甲醇稀釋10～15倍，按計(jì)算量連續(xù)加入塔頂揮發(fā)線注氨口或塔頂回流線內(nèi)。ZC-3502水溶性緩蝕中和劑用水稀釋10～20倍，按計(jì)算量注入塔頂發(fā)線注氨口。

2、根據(jù)塔頂餾出水的PH值調(diào)整注入量，使PH值穩(wěn)定在6.5～8.5范圍。

3、檢驗(yàn)方法

a.化學(xué)分析餾出水中的鐵離子含量

b.電阻探針

c.活動(dòng)掛片

4、參考注入量：

四、用途

ZC-3501、ZC-3502緩蝕中和劑主要用于煉油廠常減壓裝置的三頂系統(tǒng)的HCL-H₂S-H₂O腐蝕介質(zhì)，其它裝置也可用。